વિહંગાવલોકન
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોલ્ડ એ ચોકસાઇવાળા સ્ટીલ મોલ્ડની ડિઝાઇન અને મશીનિંગ છે જે સ્કેલ પર પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવે છે. પીગળેલા થર્મોપ્લાસ્ટિકને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ સખત કોર અને પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જે સતત ભાગો ઉત્પન્ન કરે છે.
ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો
|
શ્રેણી |
મુખ્ય માહિતી |
|
ટૂલ સ્ટીલ |
H13 / 1.2344 / S136 (Assab, Buderus, Finkl), ગરમી-48–52 HRC સુધી સારવાર |
|
પોલાણ |
સંતુલિત હોટ રનર ડિઝાઇન સાથે 64 પોલાણ સુધી |
|
મશીનિંગ ચોકસાઇ |
CNC + AgieCharmilles વાયર EDM, સહિષ્ણુતા ±0.005 mm |
|
કોર સિસ્ટમ |
DME / HASCO વિનિમયક્ષમ મોડ્યુલર કોર ડિઝાઇન |
|
હોટ રનર સિસ્ટમ |
યુડો / મોલ્ડ-માસ્ટર્સ / સિન્વેન્ટિવ એકીકરણ, શૂન્ય-સ્પ્રુ ડિઝાઇન |
|
મોલ્ડ લાઇફ |
વર્ગ 101 ટૂલિંગ, જાળવણી યોજના સાથે 1,000,000 સાયકલ કરતાં વધુ અથવા તેની બરાબર |
મુખ્ય લાભ
માઇક્રો-દિવાલ ભૂમિતિ:0.4 mm સ્ટ્રક્ચરલ દિવાલો ભરવા માટે સક્ષમ, મુખ્યત્વે અપૂર્ણ PP, ABS અને PC ભાગો માટે નિયંત્રિત પ્રવાહ લંબાઈ-થી-જાડાઈના ગુણોત્તર સાથે લાગુ પડે છે. ઓપ્ટિમાઇઝ ગેટીંગ લેઆઉટ ટૂંકા શોટ અને સામગ્રી ખચકાટ ઘટાડવા માટે લાગુ કરવામાં આવે છે.
ફ્લેશ અને પાર્ટિંગ લાઇન નિયંત્રણ:ચોકસાઇ બાજુ-એક્શન ગોઠવણી અને અનુરૂપ વેન્ટિંગ ડિઝાઇન. શ્રેષ્ઠ મશીન ક્લેમ્પિંગ ટનેજ અને બેઝલાઇન ટૂલ વસ્ત્રો મર્યાદાઓ હેઠળ 0.02 mm હેઠળ ટાર્ગેટીંગ પાર્ટિંગ લાઇન ફ્લેશ.
SPI-A1 ઓપ્ટિકલ પોલિશ:નિર્દિષ્ટ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા અને કોસ્મેટિક રિજેક્ટ રેટનું સંચાલન કરવા માટે અનફિલ્ડ PC અને PMMA ઓપ્ટિકલ ઘટકો માટે ડાયમંડ-બફ્ડ ટૂલિંગ નિયુક્ત.
અન્ડરકટ અને થ્રેડ રિલીઝ:હાઇડ્રોલિક કોર-પુલિંગ અને મિકેનિકલ અનસ્ક્રુઇંગ મિકેનિઝમ્સ આંતરિક થ્રેડો અને ઊંડા પાંસળીઓ માટે એન્જિનિયર્ડ, લઘુત્તમ જરૂરી ઇજેક્શન ખૂણાઓ પૂરા થાય છે.
ઓટોમેટેડ ઇન્સર્ટ ઓવરમોલ્ડિંગ:બ્રાસ બુશિંગ્સ અને સ્ટેમ્પ્ડ મેટલ પ્લેટ્સ માટે છ-અક્ષ રોબોટિક અનુક્રમણિકા, સતત પ્રોડક્શન રન દરમિયાન \\pm0.05 mm ની સ્થિતિની પુનરાવર્તિતતા પ્રાપ્ત કરે છે.
કસ્ટમાઇઝેશન અને પ્રી{{0}ઉત્પાદન સેવા
48-કલાક DFM ટર્નઅરાઉન્ડ:માનક-ભૂમિતિના ભાગો, કવરિંગ ડ્રાફ્ટ એંગલ, જાડા-સેક્શન મેનેજમેન્ટ અને ગેટ પોઝિશનિંગ માટે અંતિમ CAD અપલોડ કર્યાના 48 કલાકની અંદર માનક ઉત્પાદનક્ષમતા અહેવાલો વિતરિત કરવામાં આવે છે.
પ્રી{{0}ટૂલિંગ મોલ્ડફ્લો® વિશ્લેષણ:ફિલિંગ, પેકિંગ, વોરપેજ અને ફાઈબર ઓરિએન્ટેશનનું મુખ્ય સિમ્યુલેશન ગેટીંગ કન્ફિગરેશનને માન્ય કરવા અને સ્ટીલ કટીંગ પહેલા મોલ્ડિંગના જોખમોને ઓળખવા માટે વપરાય છે.
મલ્ટી-સામગ્રી (2K) ટૂલિંગ:સોફ્ટ TPE/TPU અને સખત સબસ્ટ્રેટ્સ વચ્ચે અનુમાનિત રાસાયણિક અને યાંત્રિક બંધન સ્થાપિત કરવા માટે બે-શોટ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટેની એન્જિનિયરિંગ ક્ષમતા.
IP પ્રોટેક્શન પ્રોટોકોલ:ક્લાયંટ CAD ડેટા અલગ ઑફલાઇન સર્વર્સ પર હોસ્ટ કરવામાં આવે છે અને પ્રતિબંધિત એન્જિનિયરિંગ ઍક્સેસ સાથે પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ NDA હેઠળ સખત રીતે સંચાલિત થાય છે.
ઉત્પાદન ક્ષમતા
ટનેજ રેન્જ દબાવો
30-ટનથી 1,200-ટન ક્ષમતાના હોરીઝોન્ટલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોનું સંચાલન કરે છે, જેમાં મોટા માળખાકીય બિડાણો સુધીના સૂક્ષ્મ ઘટકોને સમાવી શકાય છે.
ટૂલિંગ આઉટપુટ
વાર્ષિક અંદાજે 450 મધ્યમ-થી-મોટા ઇન્જેક્શન મોલ્ડ બનાવવા અને લાયક બનાવવાની ઉત્પાદન ક્ષમતા, જે પેલેટ ચેન્જર્સ સાથે 15 હાઇ-સ્પીડ 3-અક્ષ અને 5-અક્ષ CNC કેન્દ્રો દ્વારા સમર્થિત છે.
પ્લાન્ટ ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર
સ્વયંસંચાલિત ભાગ નિષ્કર્ષણ માટે કેન્દ્રિય રેઝિન સૂકવણી, વેક્યૂમ ફીડિંગ સિસ્ટમ્સ અને 3-axis/5-axis સર્વો રોબોટિક્સથી સજ્જ 35,000 ચોરસ ફૂટની સુવિધા.
ઉત્પાદન સ્કેલ
ટૂલિંગ પોલાણ અને ભાગના કદના આધારે ઉત્પાદન રન ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે, જેમાં મલ્ટી-મિલિયન ભાગ વાર્ષિક કરારને સમર્થન આપતી માપનીયતા છે.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ
CMM ચકાસણી
2 માઇક્રોન (\\pm0.002 mm) ની અંદર માપની અનિશ્ચિતતા સાથે કામ કરતી બિન-સંપર્ક OGP પરિમાણીય માન્યતાનો ઉપયોગ કરતી મલ્ટિ-અક્ષ કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનો.
આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (SPC)
સ્થિર પ્રક્રિયા ક્ષમતા (સામાન્ય રીતે Cpk > 1.33–1.67 પ્રોજેક્ટ સહિષ્ણુતા આવશ્યકતાઓને આધારે) માટે લક્ષ્ય રાખીને, અમે વાસ્તવિક સમયમાં નિર્ણાયક-થી-ગુણવત્તા (CTQ) પરિમાણોને મોનિટર કરવા માટે SPC સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
ઇન-લાઇન વિઝન સિસ્ટમ્સ
પ્રેસ પર ટૂંકા શોટ, ફ્લેશિંગ અથવા સ્પષ્ટ કલર સ્ટ્રીક્સને ઓળખવા અને અલગ કરવા માટે-ઉચ્ચ વૉલ્યૂમ રન પર ગોઠવવામાં આવેલા માઉન્ટેડ કૅમેરા સેન્સરને દબાવો-.
PPAP અનુપાલન અને ટ્રેસેબિલિટી
લેવલ 3 PPAP દસ્તાવેજીકરણ (FMEA અને નિયંત્રણ યોજનાઓ સહિત) વિનંતી પર ઉપલબ્ધ છે, જે સામગ્રી પ્રમાણપત્રો અને મોલ્ડિંગ પેરામીટર લોગ માટે 7-વર્ષ રીટેન્શન પોલિસી દ્વારા સમર્થિત છે.
ડિલિવરી શરતો
લાક્ષણિક T1 સેમ્પલિંગ લીડ ટાઇમ અંતિમ DFM મંજૂરી પછી 25 થી 35 કેલેન્ડર દિવસો સુધીની રેન્જ ધરાવે છે, ભાગ જટિલતા અને સ્ટીલની ઉપલબ્ધતાને આધીન છે.
We target a >પ્રમાણભૂત ભૂમિતિઓ માટે T1 નમૂનાઓ પર 85% પ્રથમ-વાર-જમણો (FTR) દર. જો ટૂલિંગ એક્ઝિક્યુશનને કારણે T1 પરિમાણો સ્પષ્ટીકરણની બહાર આવે છે, તો T2 પહેલાં અમારા ખર્ચે સુધારાત્મક ફેરફારો કરવામાં આવે છે.
પ્રોડક્શન ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે નાના ભૂમિતિના પુનરાવર્તનો માટે હાઉસ ટૂલિંગ ફેરફારો અને ઔપચારિક ECN અમલીકરણ સામાન્ય રીતે 72 કલાકની અંદર પૂર્ણ કરવામાં આવે છે.
હવાઈ અને દરિયાઈ નૂર બંને માટે પૂરી પાડવામાં આવેલ સંપૂર્ણ કસ્ટમ્સ ક્લિયરન્સ અને નિકાસ દસ્તાવેજીકરણ સાથે પ્રમાણભૂત ઇનકોટર્મ્સ (FOB, CIF, અથવા DDP) હેઠળ ચલાવવામાં આવેલ શિપમેન્ટ.
પ્રમાણભૂત ચુકવણીની શરતો T/T (ટેલિગ્રાફિક ટ્રાન્સફર) છે, સામાન્ય રીતે ટૂલિંગ શરૂ થાય તે પહેલાં ડિપોઝિટ તરીકે અને શિપમેન્ટ પહેલાં સંતુલન, અથવા પ્રોજેક્ટ માઇલસ્ટોન્સ મુજબ સંમત થાય છે.
FAQ
પ્ર: સ્ટીલ કટીંગ પહેલાં મોલ્ડ ડિઝાઇન કામ કરશે તે તમે કેવી રીતે માન્ય કરશો?
A: મશીનિંગ શરૂ થાય તે પહેલાં, ફિલિંગ બેલેન્સ અને સંભવિત ખામી ઝોન સહિત, ઇન્જેક્શન દરમિયાન સામગ્રી કેવી રીતે વર્તશે તેની આગાહી કરવા માટે અમે ડિજિટલ સિમ્યુલેશન ચલાવીએ છીએ. આ ભૌતિક નમૂના દરમિયાન ટ્રાયલ-અને-ભૂલનું જોખમ ઘટાડે છે.
પ્ર: શું તમે સમાન જટિલતામાં સફળતાપૂર્વક વિતરિત કરેલા મોલ્ડના ઉદાહરણો આપી શકો છો?
A: હા, અમે ઉપભોક્તા અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે પાતળા-દિવાલ માળખાં અને મલ્ટિ-કેવિટી લેઆઉટને સમાવતા બહુવિધ ટૂલિંગ પ્રોગ્રામ્સ પૂર્ણ કર્યા છે. આ પ્રોજેક્ટ્સ સામાન્ય રીતે પ્રોટોટાઇપ માન્યતાથી ટૂલિંગ રિફાઇનમેન્ટ પછી સ્થિર માસ ઉત્પાદન તરફ જાય છે.
પ્ર: જો પ્રથમ નમૂના પરિમાણીય આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ ન કરે તો શું થશે?
A: જો પ્રારંભિક અજમાયશ દરમિયાન વિચલનો થાય છે, તો એન્જિનિયરિંગ ગોઠવણો મૂળ-કારણ વિશ્લેષણના આધારે કરવામાં આવે છે. સંમત સ્પષ્ટીકરણો પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી સંશોધિત ટૂલિંગનું ફરીથી-પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
પ્ર: તમે પ્રદાન કરો છો તે ઉત્પાદન ડેટા વિશ્વસનીય છે તેની ખાતરી કેવી રીતે કરશો?
A: મુખ્ય ઉત્પાદન પરિમાણોને મોલ્ડિંગ ચક્ર દરમિયાન સતત રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે અને નિરીક્ષણ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરીને તપાસવામાં આવે છે. આ દરેક ઉત્પાદન બેચ માટે શોધી શકાય તેવું ડેટાસેટ બનાવે છે.
પ્ર: શું તમારી પાસે સ્વતંત્ર પ્રમાણપત્ર અથવા બાહ્ય ગુણવત્તા ઓડિટ છે?
A: સ્ટાન્ડર્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઓડિટ ફ્રેમવર્ક હેઠળ ગુણવત્તા પ્રણાલીઓની નિયમિત સમીક્ષા કરવામાં આવે છે. સપ્લાયર લાયકાત દરમિયાન ગ્રાહક ચકાસણી માટે વિનંતી પર દસ્તાવેજીકરણ પ્રદાન કરી શકાય છે.
પ્ર: લાંબા-ગાળાના મોટા ઉત્પાદનમાં કયા સ્તરની સુસંગતતાની અપેક્ષા રાખી શકાય?
A: એકવાર પ્રક્રિયા સ્થિર થઈ જાય, અમે આંકડાકીય નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ દ્વારા પરિમાણીય ડ્રિફ્ટનું નિરીક્ષણ કરીએ છીએ. વિચલનો ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉત્પાદનને અસર કરે તે પહેલાં આ પ્રારંભિક સુધારણાને મંજૂરી આપે છે.
પ્ર: વાસ્તવિક કામગીરીમાં મોલ્ડની આજીવન કામગીરીની પુષ્ટિ કેવી રીતે થાય છે?
A: સાધનની ટકાઉપણુંનું મૂલ્યાંકન સૈદ્ધાંતિક અંદાજોને બદલે ઉત્પાદન ચક્ર ટ્રેકિંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે. પર્ફોર્મન્સ અપેક્ષિત થ્રેશોલ્ડની અંદર રહે તેની ખાતરી કરવા માટે વસ્ત્રોની સ્થિતિનું સમયાંતરે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
પ્ર: ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન દરમિયાન જાળવણી માટે કોણ જવાબદાર છે?
A: અમે સમગ્ર ટૂલિંગ જીવનચક્ર દરમિયાન માળખાગત જાળવણી માર્ગદર્શન અને સમર્થન પ્રદાન કરીએ છીએ. પ્રિવેન્ટિવ સર્વિસિંગ શેડ્યૂલ પ્રોડક્શન વોલ્યુમ અને સામગ્રીના વર્તનના આધારે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.
પ્ર: જટિલ ઘાટના વિકાસ દરમિયાન તમે એન્જિનિયરિંગ જોખમોનું સંચાલન કેવી રીતે કરશો?
A: પ્રારંભિક ડિઝાઇન સમીક્ષાઓ અને સિમ્યુલેશન તબક્કા દરમિયાન જોખમ બિંદુઓને ઓળખવામાં આવે છે. ટૂલિંગ ફેબ્રિકેશન શરૂ થાય તે પહેલાં દરેક જોખમને શમન ક્રિયાઓ સોંપવામાં આવે છે.
પ્ર: મોટા પાયે ઉત્પાદન શરૂ થયા પછી મોલ્ડમાં ફેરફાર કરી શકાય?
A: હા, ડિઝાઇન ફેરફારો નિયંત્રિત એન્જિનિયરિંગ ફેરફાર પ્રક્રિયાઓ દ્વારા લાગુ કરી શકાય છે. ધ્યેય પરિમાણીય સુસંગતતા જાળવીને ઉત્પાદન વિક્ષેપને ઘટાડવાનો છે.
